ВНИМАНИЕ! НОВАЯ ФОРМА СВЕДЕНИЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ОПО! см раздел РЕГИСТРАЦИЯ ОПО С 01.03.2026 заявления о предоставлении лицензии (о внесении изменений в ЕРУЛ) направляются в лицензирующий орган  через ЕПГУ (см. раздел Деятельность - Лицензирование). Внимание! С 01.03.2026 вступают в действие новые Правила регистрации опасных производственных объектов! Подробности в разделе Деятельность - Регистрация ОПО Внимание! С 29.10.2025 новая форма заявления об аттестации. Подробности в разделе Деятельность - Подготовка и аттестация работников. Внимание! С 04.02.2026 положительный результат гос.услуги по ЗЭПБ на бумажном носителе не предоставляется (подробности в разделе «Экспертиза промышленной безопасности») Внимание! Основной адрес электронной почты Управления [office@nvol.gosnadzor.gov.ru].

Ростех начал использовать технологии дополненной реальности при сборке авиадвигателей

10.04.2024

Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК, входит в Ростех) внедряет технологии дополненной реальности при сборке газотурбинных двигателей на Рыбинском предприятии ОДК-Сатурн. Об этом говорится в сообщении пресс-службы Ростеха.

«Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха внедряет передовые цифровые технологии при сборке узлов и агрегатов авиационных двигателей.<…> Пилотный проект реализуется на Рыбинском предприятии ОДК-Сатурн при сборке газотурбинных двигателей (ГТД). В основе решения - комбинация отечественной программной платформы ИКСАР с очками дополненной реальности и другими типами мобильных устройств», - говорится в сообщении.

Сборщик авиадвигателей работает в очках дополненной реальности, на поверхность которых выводятся пошаговые инструкции. Еще одним участником процесса в информационной системе является контролер, который подтверждает возможность перехода к следующему блоку работ, пояснили в Ростехе.

Благодаря ИКСАР можно осуществлять фото- и видеофиксацию выполненной работы, структурируя цифровой след сборочного процесса. Совокупность выполненных операций в системе позволяет получить информацию для автоматического формирования карты сборки изделия. Система также учитывает время, затраченное на каждую операцию, может отслеживать нагрузку на сотрудников и анализировать их работу. Кроме того, она позволяет с рабочего места выйти на связь с экспертами для получения консультаций.

«В перспективе это будет способствовать успешному решению масштабных задач, стоящих перед двигателестроителями. Первый этап проекта доказал эффективность внедряемых подходов, что позволяет нам двигаться дальше. Уже в этом году будет произведена настройка интерфейса одновременной совместной работы сборщиков и разработана интеграция с информационными системами предприятия», - рассказал о результатах и перспективах пилотного проекта директор по цифровой трансформации ОДК-Сатурн Евгений Алексеев.

Источник: ТАСС


Возврат к списку