ВНИМАНИЕ! НОВАЯ ФОРМА СВЕДЕНИЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ОПО! см раздел РЕГИСТРАЦИЯ ОПО С 01.03.2026 заявления о предоставлении лицензии (о внесении изменений в ЕРУЛ) направляются в лицензирующий орган  через ЕПГУ (см. раздел Деятельность - Лицензирование). Внимание! С 01.03.2026 вступают в действие новые Правила регистрации опасных производственных объектов! Подробности в разделе Деятельность - Регистрация ОПО Внимание! С 29.10.2025 новая форма заявления об аттестации. Подробности в разделе Деятельность - Подготовка и аттестация работников. Внимание! С 04.02.2026 положительный результат гос.услуги по ЗЭПБ на бумажном носителе не предоставляется (подробности в разделе «Экспертиза промышленной безопасности») Внимание! Основной адрес электронной почты Управления [office@nvol.gosnadzor.gov.ru].

В Новосибирске создали метод увеличения прочности титана для промышленности и авиации

16.05.2024

Метод повышения прочности металлов разработали в Новосибирском государственном техническом университете (НГТУ), благодаря нему микротвердость армированного титана увеличивается в два раза. Методика может использоваться для повышения производительности в машиностроении и авиационно-космической промышленности, сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.

«Технология, разработанная <...> в НГТУ, позволяет заменить традиционный способ создания композитного материала новым - более быстрым и экономичным. Цель метода - создать композитный материал путем прямого лазерного выращивания титаноматричного материала с сохранением массогабаритных размеров, но с увеличением механических свойств, таких как твердость, ударостойкость, подверженность коррозии», - сообщили в университете.

Как сообщил автор проекта Константин Кобылкин, одним из методов повышения прочности титановых сплавов является армирование. «Для него мы используем метод лазерного наращивания, с помощью которого получается наплавлять материал послойно, - это похоже на печать на 3D-принтере. Для наплавки используются частицы бора: выбор этого материала обусловлен его легкостью и прочностью», - приводит его слова пресс-служба.

Для создания композитных материалов используется установка прямого лазерного выращивания, представляющая лазер, закрепленный на механической руке. Лазер образует «ванну» расплава в металле, в которую подается струя порошковой смеси. В ходе перемещения лазерного луча «ванна» затвердевает, образуя наплавление на материале.

По словам разработчика, данный метод может быть применим к любому металлу, уже проведены эксперименты на титане и нескольких композитных наполнителях. «Для проверки ударопрочности образцы подвергаются испытаниям: ударник разгоняется до скорости 1 200 км/ч и ударяет по образцу. <...> Твердость армированных образцов в два раза выше, чем у чистого титана», - цитирует пресс-служба Кобылкина.

Источник: ТАСС


Возврат к списку