ВНИМАНИЕ! НОВАЯ ФОРМА СВЕДЕНИЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ОПО! см раздел РЕГИСТРАЦИЯ ОПО С 01.03.2026 заявления о предоставлении лицензии (о внесении изменений в ЕРУЛ) направляются в лицензирующий орган  через ЕПГУ (см. раздел Деятельность - Лицензирование). Внимание! С 01.03.2026 вступают в действие новые Правила регистрации опасных производственных объектов! Подробности в разделе Деятельность - Регистрация ОПО Внимание! С 29.10.2025 новая форма заявления об аттестации. Подробности в разделе Деятельность - Подготовка и аттестация работников. Внимание! С 04.02.2026 положительный результат гос.услуги по ЗЭПБ на бумажном носителе не предоставляется (подробности в разделе «Экспертиза промышленной безопасности») Внимание! Основной адрес электронной почты Управления [office@nvol.gosnadzor.gov.ru].

Ростех создаст 3D-печать крупногабаритных деталей для авиадвигателя ПД-35

20.05.2024

В НИИ технологии и организации производства двигателей (НИИД) ОДК (входит в Ростех) создан цех с отечественным оборудованием для 3D-печати, где будут изготавливаться крупногабаритные детали для авиадвигателя ПД-35. Об этом сообщила пресс-служба Ростеха.

«В Научно-исследовательском институте технологии и организации производства двигателей (НИИД) Объединенной двигателестроительной корпорации (входит в Госкорпорацию Ростех) создан уникальный цех с отечественным оборудованием для 3D-печати. Новейшие станки позволят изготавливать детали до нескольких метров в диаметре и весом до полутонны, в том числе для перспективного авиационного двигателя ПД-35. Раньше такие изделия невозможно было сделать в виде единой детали и их собирали из нескольких элементов», - говорится в сообщении.

Как отметил заместитель гендиректора ОДК - руководитель приоритетного технологического направления «Технологии двигателестроения» Михаил Бакрадзе, внедрение 3D-печати позволит существенно повысить объемы производства деталей авиадвигателей для гражданской авиации. Максимальный вес таких деталей может достигать 400 кг. «В частности, роботизированная установка ИЛИСТ-XL применяется для отработки процесса производства деталей из жаропрочных никелевых и титановых сплавов по технологии прямого лазерного выращивания. Уникальное оборудование разработал и производит Институт лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского государственного морского технического университета», - пояснили в Ростехе.

Помимо оборудования для выращивания деталей, НИИД оснащен установками для изготовления и ремонта элементов двигателей малой размерности. С помощью оборудования будет проводиться освоение технологии ремонта металлических деталей, например, лопаток компрессоров высокого давления газотурбинных двигателей.

Кроме того, на новом участке НИИД с помощью 3D-печати будут изготавливать заготовки из пластиковых и композиционных материалов, температура плавления которых не превышает 300 градусов Цельсия. Новые 3D-принтеры предназначены для изготовления деталей небольшого размера - до 40 см в высоту.

Источник: ТАСС


Возврат к списку